即使電源工程師擁有足以理解電路圖的知識，也必須先確認設計順序和相關(guān)項目才行，只有這樣才能在工作時(shí)記住圖紙以外的工作和具體步驟。雖然基于經(jīng)驗的做法和判斷是非常重要的訣竅，但在設計電路上，必須結合理論、知識以及經(jīng)驗，以帶來(lái)相輔相成協(xié)同效應的方法。 下面簡(jiǎn)單介紹下ACDC電源模塊電路設計的步驟。

1、首先是決定模塊電源設計規格，接著(zhù)一邊選擇能滿(mǎn)足該規格的IC和部件，一邊進(jìn)行設計。除了電路圖外，還必須設計基板的線(xiàn)路。之后是進(jìn)行試作和評估、量產(chǎn)的流程。第二個(gè)步驟為選擇電源IC，但在設計基板電源時(shí)，幾乎都會(huì )設計成使用電源IC的電路，因此次一個(gè)步驟才會(huì )是選擇電源IC。

負責設計的工程師其工作范圍會(huì )因為公司和各種因素而不同，例如原本認為不算設計工作范圍，但可能會(huì )和出貨檢查的方法、調查不良品等有關(guān)。這些都必須反饋至設計上，且在市場(chǎng)推出產(chǎn)品時(shí)，也須完成類(lèi)似上述的相關(guān)制程。

2、初期設計中最重要的就是明確要求規格。這原本就是一開(kāi)始最重要的步驟，如果未決定整個(gè)電路基板的規格，無(wú)可避免地沒(méi)有辦法決定ACDC電源模塊規格，但卻常聽(tīng)到愈接近設計期間，才手忙腳亂的開(kāi)始設計。正因為一開(kāi)始未做出決定，將無(wú)法繼續進(jìn)行下去，必須利用暫時(shí)規格，根據推算出必要電壓的負載電流，開(kāi)始著(zhù)手設計。

在開(kāi)始時(shí)必須決定的主要內容如下所述：

（1）輸入電壓范圍、輸出電壓及精度；

（2）負載電流、有無(wú)瞬態(tài)；

（3）待機時(shí)功耗、效率；

（4）溫度范圍、冷卻方式；

（5）尺寸大小、高度；

（6）保護功能，例如過(guò)壓、過(guò)熱、短路、過(guò)載等；

（7）應該環(huán)境，例如工業(yè)、車(chē)載、航天、軍工等；

（8）成本

如果要出口到國外的產(chǎn)品，必須具備支持該國電壓、全球電壓的通用輸入規格。有的國家電壓不穩定，要討論該國容許誤差的范圍為多少等許多注意事項。元件選擇也會(huì )出現相當大的波動(dòng)，這代表在開(kāi)始時(shí)，必須盡可能多的收集相關(guān)信息。嚴格說(shuō)來(lái)，即使規格不清不楚，但仍必須硬著(zhù)頭皮著(zhù)手設計。目的為期限內設計出正確的ACDC電源模塊，設計上必須保持機動(dòng)。

3、決定規格后，接下來(lái)就是選出能滿(mǎn)足該規格的電源IC。根據要求事項，決定適合的ACDC方式為變壓器方式或開(kāi)關(guān)方式，降壓或升壓，線(xiàn)性或反饋，反激式或正激式，絕緣或非絕緣等，并且選擇電源IC。也就是說(shuō)選擇電源IC決定了電源方式，基本上電源IC必須采用特殊方式，利用決定的方式選擇電源IC。在設計使用電源IC時(shí)，會(huì )因為使用的電源IC來(lái)決定電路和元件。

電源IC規格不一，具備的功能也不盡相同。在選擇電源IC時(shí)，關(guān)鍵要點(diǎn)為找出具備電源上必要功能的IC。如果在裝上電源IC后，為了增加功能還得增加更多外置元件和安裝面積，且設計和評估的時(shí)間也勢必增加。如果能夠順利使用電源IC，將有助于提升設計的效率。選擇時(shí)，會(huì )有大是包含小在內的提問(wèn)，其實(shí)關(guān)鍵要點(diǎn)在于廣泛準備高耐壓和支持大功率的規格。答案是可兼顧，但考慮效率、外置元件調整至優(yōu)化，因此并不推薦。

最后是各廠(chǎng)家所制作的開(kāi)關(guān)電源用IC等元件，彼此之間無(wú)法兼容。雖然構造非常相似，引腳配置位置卻不同?；旧蠠o(wú)法和更換線(xiàn)性穩壓器78種系列產(chǎn)品一樣隨意更換，在設計過(guò)程中，規劃好基板線(xiàn)路后才變更元件，代表著(zhù)重新設計，因此在選擇元件時(shí)，必須充分加以討論。

4、決定電源IC后，參考該電源IC的技術(shù)規格的說(shuō)明或應用范例，繼續進(jìn)行設計。此時(shí)雖然會(huì )決定外置的電容器或電阻等的常量，但開(kāi)關(guān)式ACDC電源模塊上，設計變壓器是非常重要的一環(huán)。

設計外圍元件選定：

（1）主要變壓元件，有變壓器、電橋、二極管、電容器等；

（2）必須使用的電源IC元件；

（3）各種常量的計算及優(yōu)化；

（4）變壓器的設計，如尺寸、L值、匝數、設計構造（線(xiàn)徑、層）

變壓器設計依照以下的步驟進(jìn)行。開(kāi)始先討論變壓器的尺寸，根據模塊電源方式、開(kāi)關(guān)頻率、輸出功率等，決定變壓器的尺寸。為了避免磁飽和，決定主要線(xiàn)圈（一次側線(xiàn)圈）的L值、各線(xiàn)圈的匝數。完成后再進(jìn)入設計構造。設計構造時(shí)，層構造必須考慮結合度，并確保沿面距離符合安全規范，以及確認是否纏繞成骨架有效繞線(xiàn)槽后，再決定線(xiàn)材的線(xiàn)徑。

5、完成圖紙和元件列表、建立基板布局后，即進(jìn)入試作、評估性能的階段。試作階段從確認基本工作開(kāi)始，不過(guò)經(jīng)常不知道什么工作才是正確的。此時(shí)可以利用電源IC廠(chǎng)家準備的評估板，或許細部規格會(huì )和自己設計規格不同，但仍可作為比較、探討的樣本。

電源模塊評估項目有測量效率等諸多項目，如果有適用于AC功率計（電力計）將更便利。當然，可以利用電壓表、電流表、鉗形電流表等進(jìn)行測量，但仍推薦使用功率計顯示效率。務(wù)必使用示波器觀(guān)察各點(diǎn)的波形，如果未仔細觀(guān)察波形，是無(wú)法發(fā)現異常的波形、噪聲和峰波等。評估時(shí)，須仔細確認輸出電壓、負載電流、溫度的余量很重要。如果設計上對于溫度的余量不足，容易在量產(chǎn)時(shí)偏離要求的規格，或因為該批產(chǎn)品影響到不良率。構成電路的元件特性都不一樣，因此必須要了解元件特性，并設計出能達到規格目標的產(chǎn)品。

6、調試和優(yōu)化的工作結束后，開(kāi)始判斷是否可以進(jìn)入量產(chǎn)。有時(shí)可能無(wú)法完全滿(mǎn)足要求規格，會(huì )為了滿(mǎn)足無(wú)論如何都不會(huì )退讓的規格要求，必須重新設計，或是稍微妥協(xié)，討論如何取得權衡，盡量讓全部ACDC電源模塊接近目標值。最后量產(chǎn)評估沒(méi)有問(wèn)題，開(kāi)始投入生產(chǎn)，出貨檢查即可銷(xiāo)售。